Chỉ số chảy (MI): 0.1 - 20 g/10 phút

Phế liệu

Là phần phát sinh trong quá trình sản xuất (gọt bavia, sản phẩm hỏng, đuôi keo…).

Tỷ lệ sử dụng từ 0% ÷10%.

Phụ gia

Chất độn: Tacal (có tác dụng làm tăng tỉ trọng của sản phẩm nhựa).

Hàm lượng 20% ÷ 30%.

Dầu gazol: có tác dụng làm tăng độ ẩm trong hỗn hợp nhựa giúp bột màu phân tán tốt trong hỗn hợp nhựa trong quá trình trộn. Hàm lượng 0,37%.

Bột màu: tạo màu cho sản phẩm.

Màu vàng nghệ

Mã số: VL – 40095

Nguồn gốc: Singapore

Hàm lượng: 0,35%

2 Trộn phối liệu

Nguyên liệu, phế liệu và phụ gia được đưa vào thiết bị trộn thùng quay theo công thức phối trộn với các thông số kỹ thuật sau:

Khối lượng mẻ trộn: 200 kg/mẻ

Thời gian trộn: 15 phút

Nguyên liệu, phế liệu và phụ gia được cho vào bồn trộn theo thứ tự nhất định sau.

1 - Hạt nhựa

2 - Phế liệu

3 - Tacal

4 Màu

5 Dầu gazol

3 Quá trình ép phun

Hạt nhựa, phế liệu cùng các phụ gia sau khi được phối trộn đều ở thiết bị thùng quay được đưa vào phễu nạp liệu rồi xuống trục vít. Trong quá trình nhựa hóa, dưới tác dụng nhiệt của điện trở và nhiệt nội ma sát, nhựa chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái chảy nhớt. Trên trục vít được chia làm 3 vùng chính: vùng nhập liệu, vùng nhựa hóa, vùng định lượng.

Vùng nhập liệu: ở gần phễu nạp liệu, tác dụng chuyển nguyên liệu về phía trước đồng thời gia nhiệt cho hỗn hợp nguyên liệu.

Vùng nhựa hóa: ở giữa vít, tiếp tục gia nhiệt và nén ép nguyên liệu lỏng, đưa nguyên liệu về phía trước.

Vùng định lượng: dùng để xác định chính xác khối lượng nguyên liệu cần chuyển vào khuôn.

Trong các giai đoạn nhập liệu, nhựa hóa, định hướng trục vít quay chuyển khối vật liệu qua các giai đoạn trên cho đến khi lượng nhựa được chuyển vào khuôn là đủ. Sau khi lượng nhựa trong khuôn đã đủ sẽ chuyển sang quá trình đúc sản phẩm. Trong quá trình đúc sản phẩm trục vít chuyển động tịnh tiến (dưới tác dụng của xylanh bơm thủy lực). Quá trình đúc sản phẩm bao gồm các giai đoạn sau:

Giai đoạn điền đầy

Giai đoạn nén và duy trì lực nén

Quá trình làm nguội được tiến hành song song trong quá trình định hình sản phẩm. Khi thời gian làm nguội đã đủ, khuôn mở, lấy sản phẩm ra ngoài. Khuôn đóng để tiếp tục chu kỳ tiếp theo

4 Hoàn tất sản phẩm

Sản phẩm sau khi ép được công nhân cắt bỏa bavia và đuôi keo đồng thời kiểm tra sơ bộ chất lượng sản phẩm (hình dáng, trọng lượng, màu sắc, khuyết tật…). Sản phẩm nếu không đạt yêu cầu sẽ được cưa, băm nhỏ. Sau khi băm, phế liệu sẽ được sàng lọc qua lưới (loại lưới 10 ly) rồi đem phối trộn với nguyên liệu nhựa cùng phụ gia ở công đoạn trộn phối liệu.

5 Xử lý bề mặt – In

Xử lý bề mặt

Sản phẩm sau khi được cắt gọt bavia hoàn tất được chuyển qua băng tải có pét lửa để xử lý bề mặt trước khi in.

Tốc độ băng tải: 1 phút 23 giây / vòng băng tải (tương đương 0.3 m/s).

Khoảng cách mặt két với pét khè lửa là 10 ÷15 mm.

Ngọn lửa: màu xanh (ngọn lửa được điều chỉnh sao cho khi qua lửa mặt két phải mờ đều và không bị sọc)

Thời gian qua lửa: 1,5 s / mặt két (không tính thời gian dừng)

Thời gian in: 3s / mặt két (không tính thời gian dừng)

Sản phẩm sau khi được xử lý bề mặt phải đạt yêu cầu sau: hai mặt két sau khi xử lý bề mặt phải không được sọc.

In

Sản phẩm sau khi được xử lý bề mặt sẽ được để nguội rồi chuyển sang công đoạn in.

Pha mực in

Sản phẩm sau khi in phải đạt những yêu cầu sau:

Màu mực in: đúng theo màu của mẫu chuẩn

Nét in: không bị lem

Độ chồng khít của hai màu mực (xanh, đỏ): đạt yêu cầu.

Độ bám dính mực trên nền két: đảm bảo không bị tróc.

Chú ý:

Kiểm tra độ bám dính của mực in: 24h sau khi in.

6 Kiểm ta chất lượrng sản phẩm

Ngoại quan

Không co rút.

Không trầy xước trên hai bề mặt sản phẩm.

Không dính dầu, nhớt, vết bẩn.

Không có vết chấm đen.

Không có dính màu khác.

Bavia: sản phẩm phải được gọt sạch ở các góc cạnh, trên bề mặt sản phẩm.

Trọng lượng: 1,3 kg ± 10 g

Hình dạng – kích thước: đúng theo bản vẽ.

Kiểm tra tính năng: thử khả năng chịu va đập của sản phẩm, nếu sản phẩm không bị nứt, các vách không bị rách thì đạt yêu cầu.

7 Nhập kho