Căng
Sau khi sấy, các thớ da đã liên kết với nhau và da cứng hơn một chút. Trong quá trình kéo căng, da được làm mềm bằng cách sử dụng các bu lông kim loại dao động rất mạnh.
Bằng cách này, các thớ da được nới lỏng hướng vào nhau và chúng trở nên linh hoạt hơn. Da trở nên mượt mà hơn và có một bề mặt tốt hơn.
Tất cả các bộ phận khác của các da được cho xử lý rất chính xác trong quá trình kéo căng. Bởi vì chúng có cấu trúc sợi khác nhau, vùng bụng và vai cần ít kéo căng hơn so với đường xương sống. Với sự giúp đỡ của máy móc hiện đại, một nỗ lực được thực hiện để làm cho mọi bên đều cứng hoặc mềm đều ở từng nơi. Sự mềm mại của da được xác định trong quá trình kéo căng.
Dynasec
Da được xử lý bằng nhiệt và áp suất trên máy Dynasec để có một bề mặt mượt mà hơn. Trong bước này, bề mặt da được ủi ở nhiệt độ khoảng 90°C và được kéo dài cẩn thận, để làm cho da có mặt ngoài da có một cảm giác mượt mà hơn khi tiếp xúc. Toàn bộ miếng da càng mượt mà, thì da càng được xử lý dễ dàng hơn trong bước hoàn thiện.
Máy sấy trục khuỷu (toggle)
Da mềm mại và co giãn được căng và kéo trên một khung kim loại để làm cho chúng lớn hơn và mượt mà hơn, sau đó chúng được sấy khô ở vị trí kéo căng.
Cắt xén
Các rìa và các phần không cần thiết khác của da được loại bỏ trong công đoạn cắt xén. Trong giai đoạn này, da được gọi là "lớp da vỏ." Lớp da vỏ là tên cho da được thuộc lại và sấy khô. Về mặt kỹ thuật, "da vỏ" là một sản phẩm đã sẵn sàng để sử dụng. Tất cả các bước công việc tiếp theo của giai đoạn hoàn thiện chỉ thay đổi bề mặt và đặc điểm nhìn thấy được của da.
Hoàn thiện
Những điểm giống nhau giữa hoàn thiện dệt và hoàn thiện da
Nhiều trong số các qui trình và hóa chất được sử dụng trong cả hai ngành công nghiệp này ít nhiều là giống nhau trên phương diện hóa học nói chung. Không có nhiều sự khác biệt giữa nhựa melamine và fluorochemical được sử dụng trong ngành dệt may so với trong ngành da. Không có nhiều sự khác biệt giữa việc sử dụng một polyurethane trong DMF để tráng phủ vải polyester cho một chiếc áo khoác thể thao và việc sử dụng nó để sản xuất da giày dép nhân tạo. Do đó, sự nhấn mạnh không được đặt vào các dư lượng hóa chất có thể có trong các mục về da tự nhiên và nhân tạo; thay vào đó, người đọc nên tìm các thuật ngữ hóa học hoặc quá trình mà họ quan tâm và tham khảo các chương có liên quan trong mục dệt.
Chất Hoàn Thiện
Không có quy trình sản xuất cố định trong hoàn thiện. Bề mặt da được xử lý bằng các sản phẩm hoặc các qui trình cơ học khác nhau tùy theo loại da và yêu cầu của khách hàng. Các thành phần cơ bản của hoàn thiện da là chất kết dính, các chất màu (bột màu và thuốc nhuộm), trợ chất và sơn.
Chất kết dính. Nhũ tương nhựa thông là chất kết dính được sử dụng phổ biến nhất trong xưởng thuộc da. Những chất này bao gồm các acrylic, butadiene, polyurethan, và vinyl acetate. Nhựa thônglà nhũ tương gốc nước.
Chất tạo màu. Chất tạo màu bao gồm thuốc nhuộm và bột màu. Thuốc nhuộm có thể được sử dụng trong các công thức hoàn thiện cho những ứng dụng cụ thể. Thuốc nhuộm được sử dụng trong hoàn thiện được cung cấp ở dạng lỏng, và nói chung là thuốc nhuộm có chứa sẵn kim loại. Các dung môi hữu cơ khác nhau và/hoặc chất hoạt động bề mặt nước có thể được thêm vào để phân tán các bột màu. Các chế phẩm thuốc nhuộm cũng có thể chứa các loại sáp, chất nhầy thực vật, các sản phẩm cellulose hoặc các polyme như chất keo bảo vệ, các loại dầu tự nhiên hoặc tổng hợp như các chất làm mềm. Để có các thuộc tính đặc biệt, các chất khác có thể được thêm vào như: chất sơn lót, chất làm se khít và chất thẩm thấu; các chất chống dính; các chất làm đặc và ổn định; các chất tạo dẻo (phthalates); và các chất làm mờ và cố định.
Các chất liên kết chéo. Các chất liên kết chéo được sử dụng để liên kết các polyme khác nhau trong công thức hoàn thiện, và làm giảm tính hòa tan vào nước của các hợp chất. Các chất liên kết chéo sau đây có thể được sử dụng:
-----------> Các poly-isocyanate được áp dụng cho các chất hoàn thiện chứa polyurethane
-----------> Các carbodiimide cho polyurethane cho các lớp sơn lót và sơn bóng
-----------> Các aziridine có độc tính cao và vì lý do này chúng đã được thay thế bằng các poly-aziridine, ít độc hại hơn và có thể được sử dụng cho các lớp sơn lót và sơn bóng
-----------> Các epoxy chỉ có thể được sử dụng cho các lớp sơn bóng
-----------> Formaldehyde cho các chất hoàn thiện có casein và protein
-----------> Các chất liên kết chéo có gốc Ethyleneimine cho các chất hoàn thiện cúi len.
Ethyleneimine là độc hại và gây ung thư
-----------> Các oxide kim loại cho chất hoàn thiện có butadien dùng cho việc chia tách
Sơn mài. Sơn mài và nhũ tương sơn mài tạo thành lớp ngoài hoặc cố định lớp ngoài cùa một chất hoàn thiện và tạo ra bằng cách hòa tan nitrocellulose trong các dung môi (ví dụ, ethyl acetate, methoxypropanol, methyl isobutylketone). Những dung dịch này có thể được nhũ hoá với nước và chất hoạt động bề mặt để tạo ra nhũ tương sơn mài. Sơn mài polyurethane cũng được sử dụng.
Chất mang. Chất mang được sử dụng để sản xuất huyền phù/các chất phân tán của chất kết dính được sử dụng trong công thức hoàn thiện. Nước và dung môi hữu cơ được xem là các chất mang. Các dung môi hữu cơ được sử dụng có thể được chia thành hai loại:
(1) dung môi thực tế hòa tan các chất kết dính (ví dụ, ethyl acetate) và (2) dung dịch pha loãng tạo điều kiện cho dung dịch có sẵn được pha loãng đến độ nhớt phun hoặc nồng độ mong muốn (ví dụ: methoxypropanol, isopropyl alcohol, v.v…).
Chất diệt khuẩn. Chất diệt khuẩn có thể được áp dụng trong các qui trình thuộc da khác nhau để bảo vệ chất nền chống lại sự tấn công của vi khuẩn hoặc nấm. Nói chung, các chất diệt khuẩn được bao gồm trong đa số các công thức hóa học lỏng như thuốc nhuộm, dung dịch béo và chất hoàn thiện có casein. Hơn nữa, da thô và da có thể chứa các chất diệt diệt khuẩn áp dụng cho động vật để bảo vệ nó khỏi bệnh tật trong cuộc sống. Rõ ràng, tất cả các chất diệt khuẩn là độc hại tiềm tàng vì chúng được thiết kế để tiêu diệt một số dạng sinh vật nhất định.
Chất diệt khuẩn là một phụ nhóm của thuốc trừ sâu, và được chia thành hai loại chính: chất diệt khuẩn và chất diệt nấm. Chất diệt khuẩn được sử dụng chủ yếu là ở giai đoạn đầu của qui trình sản xuất da, khi da sống và da dễ bị suy thoái do vi khuẩn - ví dụ như, xử lý và ngâm. Chất diệt nấm được sử dụng từ giai đoạn ngâm đến giai đoạn sấy khô bởi vì các điều kiện độ pH trong các qui trình này là lý tưởng cho nấm mốc phát triển.
Công Nghệ Hoàn Thiện
Chà bóng
Để người sử dụng về sau dễ dàng xử lý thêm, da được đánh giấy nhám ở mặt sau. Những thớ da dài hơn không cần thiết được loại bỏ, mà chúng, khi được dán keo, có thể ảnh hưởng bất lợi đến chất lượng của thành phẩm. Chà bóng trên mặt trước sẽ tạo ra "nubuck." Do bề mặt nhám của nó, nubuck đặc biệt chắc và bền. Các vết trầy xước trên nubuck thì khó nhận thấy hơn trên da phẳng, đó là lý do tại sao nó rất thích hợp cho sử dụng ngoài trời.
Tách khô
Để làm đồng đều các khác biệt về độ dày mà chúng đã xảy ra trong qui trình sản xuất, da được tách khô trong vỏ da. Công đoạn này tạo ra một độ dày da chính xác là 0,1 mm.
Phay
Trong trống phay, da được quay khô (nghĩa là không có nước), và do đó được làm mềm. Công đoạn phay làm cho da mềm đặc biệt với một cảm giác thoải mái mượt mà như nhung khi tiếp xúc, và một cấu trúc bề mặt rất tự nhiên. Có lẽ loại da được phay nổi tiếng nhất là "da cừu mềm".
Máy phun
Các sản phẩm khác nhau như chất tạo nền, chất liên kết, thuốc nhuộm, sơn mài, hoặc chất điều chỉnh độ mượt của da được phun trên bề mặt da. Ở công đoạn này, ví dụ, những sửa chữa nhỏ về màu sắc và những điều chỉnh đối với sắc thái cuối cùng của da theo mong muốn được thực hiện.
Máy tráng cuộn
So với máy phun, máy tráng cuộn có thể áp dụng cho những số lượng sản phẩm hoàn thiện lớn hơn trên bề mặt da. Với một xy lanh được nung nóng, máy tráng cuộn có thể áp dụng cho các loại sáp, mỡ bôi trơn, và các loại dầu.
Dập nổi
Bề mặt da tự nhiên thì mịn màng và có lỗ chân lông nhỏ. Đôi khi một thiết kế đặc biệt hoặc một mô hình sớ trên bề mặt của da được mong muốn. Dập nổi chỉ tạo ra một cấu trúc bề mặt thị giác khác cho mắt – về mặt kỹ thuật, da vẫn không thay đổi.
Ủi
Ủi làm tăng độ mịn và độ bóng của da, nó cũng ảnh hưởng đến cảm giác khi tiếp xúc với thớ da. Da thanh lịch thường được ủi, nhưng da đồ dùng thể thao thì thường không được ủi.
Đo lường
Da được bán theo mét vuông. Mỗi bên da duy nhất được đo bằng điện tử vào cuối của quá trình sản xuất. Số đo lường được đóng dấu trên mặt sau của mỗi bên.